Объекты проверки
К проверке подлежат следующие параметры:
Основные параметры
- показатели полученного бетона;
- пространственное положение и геометрические размеры бетонированной конструкции;
- характеристики использованных материалов.
В ходе этого проводится комплекс организационно-технологических мероприятий.
Входной контроль
Перед бетонированием должны быть выполнены следующие требования:
- подписан акт на установленную опалубку, армирование и закладные детали, основание;
- паспорта на бетон и бетонные смеси, арматурные изделия, закладные детали должны быть предоставлены;
- сертификаты на арматурную сталь и закладные детали;
- параметры бетонной смеси: подвижность, крупность и вид заполнителя, степень расслоения, температура (особенно в зимний период);
- проверка работоспособности вибраторов.
Операционный (технологический) контроль
А) Контроль укладки и уплотнения:
- геометрические характеристики опалубки;
- уровень верхней поверхности уложенной бетонной смеси;
Б) Оценка прочности на сжатие монолитного бетона.
Прочность определяется после лабораторных испытаний образцов-кубиков (20x20x20 см) через 28 суток. Испытания проводятся согласно требованиям ГОСТ.
Контрольные образцы должны быть изготовлены на месте укладки и выдержаны в условиях нормального твердения (при температуре +20 (±2°С) и влажности не менее 90%).
Каждая серия состоит из трех кубиков. Количество серий зависит от вида и размеров конструкций:
- на каждые 50 м³ массивных конструкций (при объеме блочных работ более 1000 м³; при менее 1000 м³ – на каждые 25 м³);
- на каждые 100 м³ крупных фундаментов;
- на каждые 50 м³ массивных фундаментов для технологического оборудования (более 50 м³) или не менее одной серии на каждый фундамент (менее 50 м³);
- на каждые 20 м³ для каркасных и тонкостенных конструкций;
- на каждые 50 м³ для сооружений, строящихся со скользящей опалубкой (не менее трех серий; одна для испытаний через три дня), но не менее чем на каждые 2 м высоты.
При необходимости прочность бетона проверяют по образцам и других размеров (100, 150, 300 мм).
Размеры образцов-кубиков
| Крупность заполнителя, мм | до 20 | до 40 | до 70 | до 150 |
| Куб с длиной ребра, мм | 100 | 150 | 200 | 300 |
Результаты испытаний образцов с длиной ребра 100, 150 и 300 мм приводятся к стандартной прочности при помощи поправочных коэффициентов:
| Образцы-кубы с ребрами, мм… | 100 | 150 | 300 |
| Коэффициент… | 0.85 | 0.90 | 0.90 |
Для прочности бетона в конструкции достаточной считается, если не более чем в одной серии прочность не снизилась по сравнению с проектным классом более чем на 20%.
Журнал бетонных работ
Ведется журнал, который включает:
- вид и объем конструкции;
- тип цемента;
- параметры бетона и бетонной смеси;
- тип армирования;
- система опалубки;
- способы укладки и уплотнения;
- даты начала и окончания бетонирования;
- температура окружающей среды;
- технология ухода за бетоном;
- сроки снятия опалубки.
Выходной (сдаточный) контроль
Предъявляются следующие документы:
- исполнительная схема с фактическим пространственным положением конструкции и геометрическими характеристиками;
- акты приемки опалубки, основания и армирования;
- паспорта на бетон, бетонные смеси, арматурные изделия;
- сертификаты на арматурную сталь и другие материалы;
- результаты лабораторных испытаний образцов бетона на сжатие;
- журнал работ;
- испытания бетона на прочность при необходимости (осевое растяжение, морозостойкость, водопроницаемость);
- неразрушающие методы проверки бетона, такие как молоток Кашкарова и другие.
Метод Кашкарова
Молоток Кашкарова используется для определения прочности бетона путем удара по корпусу инструмента, что позволяет зафиксировать структуру бетонной поверхности.
 |
| Рис. 4.50. Эталонный молоток Кашкарова |
Этот метод ориентирован на определение прочности в тонкостенных конструкциях, с известными ограничениями по точности.
Метод Вольфа
Основывается на зависимости между прочностью бетона и вырывным усилием, получаемым из буровых скважин.
Для испытаний бурятся скважины, в которые устанавливаются разжимные конусы, вытягиваемые упорными устройствами.
 |
| Рис. 4.51. Разжимной конус |
Этот метод дает возможность учитывать влияние заполнителя и сцепления, но требует значительных затрат времени и не применим для тонкостенных конструкций.
Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.